品質環境安全

Quality Environment Safety
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5S

5S定義 
5S 係取自於「整理」(Seiri)、「整頓」(Seieon)、「清掃」(Seiso)、「清潔」(Seiketsu)、「修身」(Shitsuke) 等五個名詞之日文羅馬拼音第一個字「S」之簡稱,亦有人將 5S 加上「安全」(Safety) 或「微笑」(Smile) 成為 6S;或對 5S 重新定義為:「服務」(Service)、「微笑」(Smile)、「速度」(Speed)、「安全」(Safety)、「專業」(Skill)。

5S 涵意是將工作現場區分為「要用」與「不要用」的東西,將要用之東西透過定位標示擺放整齊、易於取用,將不要的東西加以排除、丟棄,以保持工作場所無垃圾、污穢之狀態;並對現場時時保持乾淨、美觀。透過上述之活動,讓員工養成良好之習慣,以達「以廠為家」之宗旨。
 
5S 推動步驟: 
 

目視管理:

目視管理(Visual management)是指利用視覺化工具,如:看板、標示、樣品、顏色及圖表…等,進行「看得見管理」、「一目瞭然管理」。

目視管理之推行步驟為: 
 1.成立推動組織  
 2.設定管理之查檢項目 
 3.進度、交期管理 
 4.品管管理  
 5.作業管理  
 6.現品管理  
 7.工、模、夾、治具及設備管理  
 8.人員管理  
 9.改善目標管理 
 10.把握問題與改善點 
 11.確立目視管理之實現方法 
 12.目視管理之實施 
 13.定期稽核與改善 

目視管理實例 
 進度、交期管理 
※ 生產計畫 
※ 交期管理看板 
※ 派工看板 
※ 作業進度管理看板 
※ 日計計畫進度  
 品質管理  
※ 不良率推移圖、長條圖 
※ 不良品樣品 
※ 檢驗與量測設備治具標示 
※ 限度樣品 
※ 合格品與不合品標示 
 作業管理 
※ 利用照片、圖片作成標準書 
※ 手工具看板與顏色管理 
※ 異常警示燈 
※ 危險區域的標示 
※ 限度樣本 
※ 生產條件顯示看板 
※ 區域標示看板 
 現品管理 
※ 品名標示看板、標籤 
※ 高度、重量限制標示 
※ 安全存量標示 
※ 放置場所編號 
※ 倉庫配置圖  
 工、模、夾、治具及設備管理 
※ 管理負責人名牌  
※ 設備點檢表 
※ 加油位置界限標示 
※ 危險動作位置標示 
※ 啟動、停止、異常之警示燈 
※ 模、治具編號標示 
※ 螺栓之配合記號 
 人員管理 
※ 代理人標示牌 
※ 人員配置表 
※ 人員出勤看板  
 改善目標管理 
※ 退貨金額(件數)長條圖、推移圖 
※ 不良率長條圖、推移圖 
※ 設備故障率、稼動率長條圖、推移圖 
※ 庫存週轉率長條圖、推移圖 
 

提案改善制度

公司內員工針對現行之作業辦法流程、工作方法、材料、機器設備、環境、人員等,提出建設性之改善建議,而公司選擇優良且有效的提案加以實施,並給予提案者適當的獎勵;這種有系統地處理員工提案的方法即稱為「提案改善制度」。

提案制度之目的 
 1.提高問題意識、改善意識  
 2.讓員工參與工作,提升工作意識 
 3.增加改善效果 
 4.養成思考及自動自發的習慣 
 5.鼓勵員工提出改善意見,增加溝通管道 
 6.瞭解員工不平與不滿 

提案制度推動方法 
 1.成立推動組織與權責劃分  
 2.提案制度之制定-提案表、提案箱、提案受理、初審、評價、獎勵制度……等。 
 3.教育訓練與文宣活動  
 4.提案制度比賽與獎勵 
 5.提案制度改善跟催與檢討 
 6.納入日常管理 
 

品管圈

品管圈(Quality Control Circle,QCC)是由日本科學技術聯盟所命名而來的,其對品管圈活動定義為:「同一工作現場的人員,自動自發地進行品質管制活動而組成的小組,此小組是全公司品質管制活動之一環。在自我啟發、相互啟發之原則下,活用各種統計手法,以全員參加方式,繼續不斷地對工作現場進行改善與管理」。品管圈活動之三部曲(十個步驟)為:

提出問題 
 把握現狀(收集數據)   
 選題 
 設定目標 
 發掘問題 

解決方法 
 思考對策 
 最佳方案  
 實施對策 
 確認效果 

標準化 
 建立標準程序 
 書面報告及發表交流 
 

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