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3D列印結合彈性材料 傳產新勢力

塑膠中心新聞
2018/11/26
工商時報

3D列印又稱積層製造技術,是近年備受業界關注的技術之一。經濟部工業局委託財團法人塑膠工業技術發展中心協助提升國內高分子積層列印關鍵技術,故自106年起以3D列印設備搭配彈性材料(含TPU、TPEE、SEBS等)研發,已成功將彈性材料直接列印於紡織布上,且接著強度符合商品要求,更於今(107)年搭載機聯網系統及列印製程參數,深化國內自主研發能量,推動產業邁向數位化發展。

目前因市售材料缺乏彈性、無法與他種材質直接列印而緊密黏接、成品層間強度不足且難以成為產品直接受力部件、列印速度過於緩慢等因素,致使產品應用受限,產業接受度不高。

為協助產業解決問題,開發、改質彈性材料,使之可依產品需求調控材料軟硬度,於布料等異質材料上直接列印,進而提高列印成品之層間強度31.9%以上,可應用於產品主要受力部件上。另開發市售少見的彈性材料列印設備,以新式二段式列印噴頭,作為精進為高效列印設備之關鍵,突破市售列印設備問題,使材料保持熔融狀態,節省材料熔融時間約30%,提升列印速度。同時,結合單一系統操作介面的單型態多機聯網系統模組,提供同一時間列印且監控不同部件、異地列印情形,縮短整體產品開發製造時間約30%,加快產品開發上市時間。

塑膠中心表示,現階段已成功應用彈性材料開發各式鞋材部件,透過創意設計將不同部件開發為多款模組化設計,如:模組化緩衝鞋墊,提供顧客於訂製客製化3D列印機能鞋時,可自由選配,並應用之機聯網系統模組,整合異地多機列印設備、同步列印不同部件,縮短整體製程時間,加速組裝為獨一無二且耐磨耗的客製化機能鞋,獲得業界肯定。

未來將持續研發高分子積層列印關鍵材料、機聯網等核心技術,擴充列印範圍1公尺見方之大型設備功能,推動國內傳統產業轉型為省時、省料、快速製造的數位化生產模式。(經濟部工業局廣告)

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