根據一項統計調查發現塑膠產品/零組件發生失效時，有23%是選擇材料的錯誤，9%則是選擇添加劑上的錯誤，由此可知如何正確選擇材料是很重要的。一般情況下，不可能滿足所有條件，只要滿足主要條件就可以。關於品質的掌握，可藉由了解塑膠的應用範圍與歷史資訊來進行塑膠產品失效分析。

機械性質

受應力的形式和大小，負荷的形式和時間，抗疲勞要求，允許的變形，超負荷和意外受力情況，抗衝擊的要求等。

熱性質

正常的工作溫度，最高和最低的工作溫度。

耐候性質

接觸溶劑和各種蒸汽的情況，與酸鹼等化學反應，吸水情況，受紫外線和環境氧化影響，受砂，雨水侵蝕，受霉菌，微生物影響…等情況。

毒性

阻燃性，色粉，添加劑或分解過程中的毒性。

外觀

透明度，表面光度，色澤的一致和持久性。

尺寸安定性

允許誤差和尺寸穩定，重量因素。

加工方式

加工方式的選擇，裝配方法，修整和二次加工，品質管控和監督。

成本考量

材料，模具，加工機械，輔助設備，操作，機械維修…等成本考量。

安規要求

安全規定(阻燃，食品，醫藥)

工業規定(汽車工業，電子工業等)

塑膠零組件的失效問題，無論是在工業、家居生活與商業設施上已經越來越普遍了。類似這樣的失效問題若是涉及到大眾化輸水用管，對於安全性將有顯著的危害，而這些失效問題可能造成的原因有以下幾種狀況：

※不當的材料規格

※不良的產品設計

※過當的載重

※不當的使用

※錯誤的成型條件…等

因此設計產品時應多方考量材料的缺點的與最終使用環境如：

※耐化學藥品性

※耐候特性

※尺寸安定性

※耐溫特性

※耐水解特性…等

選材

添加劑的選擇

設計上的問題

生產條件

加工設備

破裂聚合物分子的處理過程，如：紫外線，水份，污染物，使用化學藥品或環境因素

環境應力龜裂（結合應力和化學藥品）

蠕變(結合時間與溫溼度問題)

1.背景資料的搜集與彙整

2.產品失效件的預先測試

3.進行非破壞性試驗

4.進行機械性質試驗

5.目視觀察

6.微結構研究

7.判定失效的機制

8.對於失效件進行化性分析

9.分析破壞的種類機制

10.還原實際的狀況進行模擬試驗

11.綜整所得到的證據進行結果判斷

12.出具失效分析報告

內部研發瓶頸 / 客訴 / 客戶要求 依狀況安排不同處理流程，降低廠商金錢損失、爭取時間及有利情勢。

材料品質因素?

生產者製程因素?

環境因素? 

 [檢視全圖]

 [檢視全圖]